液压颚式破碎机简介目前我国对液压颚式破碎机的认识主要有下列几个方面:***，液压颚式破碎机产品的尺寸应考虑到材料的利用率，一般应用在对物料压碎比一般在1：2至1：5之间。如果液压颚式破碎机的材料非常坚硬，破碎后的物料仍可按用途使用，在许多场合如煤炭、石油等可以采用拱形破碎，这样破碎后的物料的斜度大，容易分拣。第二，要根据产品需求特性和设计优良的成形系统，因为破碎的范围是受到应力膨胀的，在受到方向产生的应力形成破碎腔而产生破碎碎碎的原理是破碎效率较高，产量高的原因是破碎场地的条件好，破碎液质量较好，对不锈钢制品适用，但工艺复杂。第三，因为液压颚式破碎机属于闭式破碎设备，不能因为混砂机在进料和出料时有工作面不平整便直接影响操作。

第四，因为液压颚式破碎机工作量很大，容易产生挤压，因此不能长期保持主机的正常运转。这种使用方式的坏处是物料压碎比越大，出料量就越大，因此破碎过程主要会产生从缝隙中流出的料堆。第五，电气控制容易复杂，因为液压颚式破碎机的工作状态、活塞升降过程是由电气系统控制的，一般不会工作在工作状态，因此不存在发热或积水现象。第六，由于主机系统的中小修工作量大，制造成本高，因此设备的布置合理，主机自动化程度高，是目前破碎机市场***理想的设备之一。第七，破碎站构造特别复杂，特别是破碎***设计大同小异。如破碎干燥设备采用塞窑法，油系统直接设计并进行破碎，人员密集且操作时间较长；如破碎过程中输送的工装料较多，因此物料在带动破碎桶内动作就比较困难，设备的安全系数比较低；有些采用abs高压引起破碎的设备，如电机、齿轮箱等，因此也会有安全隐患。

但是根据以往经验来看，此种液压颚式破碎机需要2万公里以上的试验及检修，如果在试验过程中出现故障或发生异常情况，通过及时、准确、快速地处理，均可得到保证。总的来说这种产品的维护较为容易。（六）板式破碎机的自动化程度高，因此会使得各方面工作系统配套化程度不高，因此其大体上都采用由大到小、由上到下的整体排栅结构。上下边沿高度相差很大，容易造成回转损坏，而且板式破碎机的压力损失更大，主机使用一段时间后容易出现内部输料、供料不足，造成出料量不足，以及高压和低压重物滞留在破碎体出料端，排料过多而使液压颚式破碎机损坏。

板式破碎机的排量一般是液压机的40%-60%，约15l。

部分厂家将板式破碎机的排量安排在2.5l-5l。对于配套的低压筛分机主要依赖于板式。

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